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虽然不同类型的破碎设备都是对物料施加机械力的作用而实现破碎，但是，破碎的方式有所不同。如挤压破碎、劈裂破碎、折断或弯曲破碎、冲击破碎等等。正式因为破碎的方式不同，才使得适用的物料和产生的效果不同。例如由于颚式破碎机是挤压破碎，所以破碎的物料针片状颗粒含量较多。下面就简单介绍几种常见的破碎设备：

颚式破碎机：由固定颚板和可动颚板组成，利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用实现破碎，适用于粗碎或中碎各种硬度物料。这种破碎机虽然破碎后粒形较差，针片状含量多，但是因有结构简单、维修方便、破碎板更换容易、而被广大用户青徕。

再生沥青混合料用的旧料粒径不能过大，否则再生剂掺入旧料内部较困难，影响混合料的再生效果。一般来说，轧碎的旧料粒径一般小于25mm，不超过35mm。破碎方法有人工破碎、机械破碎和加热分解等。目前使用的破碎机械有反击破碎机、颚式碎石机、滚筒式碎石机和二级破碎筛分机等。加热分解的方法有间接加热法(即混合料置于钢板上，在钢板下加热)、蒸汽加热分解和热水分解等。也有的单位将旧料铺放在地坪上，用履带拖拉机、三轮压路机碾碎，然后筛分备用。采用格栅式压路机破碎旧料，其压路机钢轮表面不是光面，而是做成格栅式，以助于减少旧料被压碎的可能。

要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认混合料存在质量问题，则应作废料处理并及时对拌和工艺予以纠正。为了更好地保证生产质量，每d生产结束后，要求用拌和楼打印出每盘混合料的各档料参配比例，并核算1d的混合料总产量，实现总量控制。按各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，并与设计结果进行校核；按每d产量计算平均厚度，并与路面设计厚度进行校核。

厂拌热再生混合料运输过程应严格控制沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，一般可比道路石油沥青混合料高5～15℃，正常出料温度在155～170℃。运料车装料时应前后移动，采取3段法装料，以减少粗集料的分离现象。为了保证混合料的到场温度和避免环境污染，运料车应用篷布覆盖，直到卸料结束才可以揭开篷布。要确保摊铺机匀速前进，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，运料车不得撞击摊铺机。