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　简述钢筋切断机的使用流程

　　目前的钢筋调断机是采用数控形式来控制钢筋的切断过程，通过设置好要切断的长度和数量，切断机可自动完成对该批次的工作过程。

　　钢筋切断机上设置有用于定长的定尺板，使用时根据要切断的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，再调整好拉筋弹簧的压力，这样钢筋就可以顶动定尺板前进，钢筋被切断后刀台可以及时复位。当钢筋顶动定尺板前进到一***置时，定尺板会带动拉筋移动，并拖动刀台实现剪断钢筋。当钢筋切断完成后，刀台靠拉杆上的弹簧复位，切断时受料架张开卸料，切断后受料架关闭，到此单根钢筋的切断过程完成。

　***维护钢筋切粒机也是使用时的***，好的***可以使机器长时间保持良好的精度和运行状态，所以，我们应定期对机器进行相关的***。

　　钢筋切粒机上不能放置杂物或物料，防止机器运转过程中产生的振动使物体落入机器里。将钢筋送入压辊后，应立即松开手并与机器保持一定的距离，操作时不可戴手套，以免发生事故。

　　钢筋切粒机调直是通过上下两排压轮将钢筋进行调直的，如果钢筋调直的效果达不到，可以通过调整上部的调整旋轮，适当调整压轮的偏移量，直到调直的钢筋达到满意的效果即可。

　　在使用时应按照正确的方法进行操作，这样即可以确保操作的安全，同时也提高了钢筋切粒机的效率。

注意调整全自动钢筋切粒机调直块。调直简内，一般设有五个调直块，、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

　　导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

　　在全自动钢筋切粒机调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

　如何充分发挥废钢管切割机的优势?

　　废钢管切割机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用，废钢管切割机构造主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍碳素钢筋，由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转，废钢管切割机在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°，一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5~1mm，在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。